既然耐高溫風機動平衡不良對設(shè)備有如此嚴重的影響,在設(shè)備存在動平衡不良時,我們就必須對其進行動平衡矯正,但在動平衡矯正前,分析鑒別引起動平衡不良原因是我們進行動平衡矯正的首要步驟,以下從不平衡的振動特征和一些已經(jīng)驗證過的分析技巧來論述如何鑒別不平衡:
1.不平衡的振動特征:
不平衡的基本特征直觀易懂,當質(zhì)量分布不均的轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動時,不平衡量的旋轉(zhuǎn)特性即通過振動特征反映出來;
a. 振動的周期性與工作轉(zhuǎn)速同頻,主要振動能量集中于設(shè)備的一倍旋轉(zhuǎn)速度;
b. 振動強度程度相對工作轉(zhuǎn)速的變化很敏感;
c. 徑向振動幅度高;
d. 振動的振幅和相位角具有穩(wěn)定性和可重復性;
e. 振動的相位角在水平和垂直方向相差約900。
2. 不平衡的分析確認:
a.頻譜的一倍轉(zhuǎn)速振幅大且諧波非常小;
b. 重大振幅中不夾帶其他峰值;
c. 運用高解析度放大或用時間同步平均方法證實的一倍轉(zhuǎn)速特征;
d. 一倍轉(zhuǎn)速頻率的振幅在水平和垂直方向沒有巨大差異,除非在結(jié)構(gòu)上存在不對稱的鋼性特征;
e. 軸向一倍頻的振動強度小于徑向
f.每個轉(zhuǎn)動周期產(chǎn)生一次對稱波形,不存在削頂或頂端間斷;
g.相位分析中,同一軸承座水平與垂直相差約90度;
3. 導致設(shè)備不平衡的主要因素(可矯正)有:
a.加工公差與安裝公差不正確;
b.制造誤差(轉(zhuǎn)動部件偏心等);
c.材質(zhì)不均(鑄件存在空洞等);
d.部件缺損(轉(zhuǎn)動部件腐蝕或磨損等);
e.存在熱變形或機械變形等;
f.轉(zhuǎn)動部件彎曲;
g.異物附著導致質(zhì)量偏心;
4. 不能通過動平衡矯正的其他因素:
a.設(shè)備存在嚴重松動(包括軸承間隙變大);
b.設(shè)備在運行速度附近激發(fā)共振;
c. 軸破裂;
d. 軸承損壞;
e.傳動部件磨損導致力矩不平衡;
f. 設(shè)備存在不對心;
g. 設(shè)備安裝傾斜(如設(shè)備基礎(chǔ)沉降,設(shè)備安裝調(diào)整墊損壞等造成);
小結(jié):引起動平衡不良的因素錯綜復雜,因此我們在動平衡前必須認真分析導致設(shè)備振動異常的真正原因,如果設(shè)備存在以上不可矯正原因,我們就必須在動平衡前將這些問題處理好,否則動平衡矯正將不能達到預期效果。
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